Choisir le matériau 3D

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Une imprimante à jet d’encre utilise des cartouches d’encre pour imprimer. Les imprimantes 3D utilisent des bobines de filaments. Il existe plusieurs types de filaments, avec différentes caractéristiques et propriétés (flexibilité, résistance, écologique, etc.).

Afin de vous aider à choisir le bon matériau, nous vous avons préparé un guide avec leurs caractéristiques techniques.

PLA

Le PLA (acide polylactique) est le filament le plus utilisé en impression 3D. Contrairement à l’ABS, il est biodégradable (fabriqué à partir d’amidon de maïs), on peut donc l’utiliser pour imprimer des objets qui seront en contact avec des produits alimentaires (assiettes, bols).

Il est de plus en plus utilisé dans l’industrie alimentaire pour emballer des produits comme les fruits, les légumes, les œufs, mais également pour remplacer les cabas et sacs en plastique distribués jusqu’à présent dans les commerces. En revanche, il est assez sensible à la chaleur et à l’eau.

Le PLA est l’un des matériaux les plus faciles à imprimer, sa principale caractéristique étant son faible rétrécissement, ce qui ne nécessite pas obligatoirement d’avoir un plateau chauffant sur l’imprimante.

S’il réagit bien au traitement post-impression comme la peinture, il est assez difficile de le rendre parfaitement lisse. En effet, la chaleur du frottement du papier à poncer a tendance à faire fondre le matériau.

Il existe une grande variété de couleurs qui vous permettrons de laisse libre cours à votre imagination.

Qualité visuelle – 95%
Résistance à l’impact – 40%
Résistance à la chaleur – 40%
Résistance à l’humidité – 40%
Adhérence inter-couches – 95%

Avantages du PLA	Inconvénients du PLA
Biodégradable (amidon de maïs, de riz, de betterave) Économique Large choix de couleur Compatible au contact alimentaire	Résistance aux chocs limité Résistance à la chaleur limitée

Exemple d’utilisation
Prototypes Modélisme Décoration Maquettes	Pièce d’art et de design Architecture Pièce de rechange Boîtiers d’appareils électroniques

PLA PRO (PLA +)

Le PLA PRO (ou PLA +) (Acide Polyactique), est un filament écologique qui peut éventuellement remplacer l’ABS. Il possède des propriétés similaires à l’ABS tout en étant respectueux de l’environnement. Si vous êtes à la recherche d’un matériau renforcé offrant les mêmes avantages que l’ABS tout en étant soucieux de l’impact environnemental, le PLA PRO est un choix de premier choix pour vos projets d’impression 3D.

Qualité visuelle – 90%
Résistance à l’impact – 60%
Résistance à la chaleur – 80%
Résistance à l’humidité – 80%
Adhérence inter-couches – 90%

Avantages du PLA PRO (+)	Inconvénients du PLA PRO (+)
Propriétés proche de l’ABS Bonne résistance Bonne durabilité Faible déformation Bonne résistance aux chocs	Plus coûteux que le PLA standard Pas aussi résistant que l’ABS ou le PETG Moins biodégradable que le PLA standard

Exemple d’utilisation
Prototypes fonctionnels Pièces mécanique Pièces d’ingénierie	Pièces d’usage courant Pièces de réparation Boîtiers électroniques

ABS

L’ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) est le matériau le plus utilisé dans l’industrie. En effet, un grand nombre de pièces pour automobile, pour appareils électroniques et électroménagers sont fabriquées à partir de ce matériau. C’est aussi le cas pour les briques de Lego.

Il appartient à la famille des plastiques thermiques (ou thermoplastiques) et possède donc une base d’élastomères qui le rend plus souple et résistant aux chocs. De plus, il supporte des températures comprises entre -20°C et 80°C.

En plus de son excellente résistance, l’ABS est réutilisable, peut-être poli ou soudé par procédés chimiques (en utilisant de l’acétone). Toutes ces caractéristiques techniques en font le matériau préféré des ingénieurs.

Comme pour le PLA, il existe en une multitude de couleurs. En revanche, il n’est pas biodégradable.

Qualité visuelle – 75%
Résistance à l’impact – 80%
Résistance à la chaleur – 90%
Résistance à l’humidité – 80%
Adhérence inter-couches – 70%

Avantages de l’ABS	Inconvénients de l’ABS
Bonne résistance à l’abrasion Bonne résistance au forces mécaniques Bonne résistance aux chocs et à la chaleur	Sensible aux UVs Plastique issue du pétrole (non biodégradable)

Exemple d’utilisation
Pièces mécanique Prototypes fonctionnels Pièces industrielles	Pièces d’usage courant Maquettes Pièces nécessitants une grande résistance mécanique

PETG

Le PET (polytéréphtalate d’éthylène) est encore plus solide que l’ABS. Il est principalement utilisé pour la fabrication de pièces demandant à la fois flexibilité et robustesse.

C’est le matériau idéal pour les pièces destiné à être en contact avec des produits alimentaires. On le retrouve par exemple dans les bouteilles en plastique ou dans des verres en plastique qu’on retrouve dans les évènements comme des festivals ou concerts. De plus, le PET est 100% recyclable.

Il existe une variante qui est le PETG (Polyéthylène Téréphtalate glycolisé). La seule différence est que le PET est cassant alors que le PETG est plus souple et donc se brise moins facilement.

Qualité visuelle – 80%
Résistance à l’impact – 60%
Résistance à la chaleur – 60%
Résistance à l’humidité – 100%
Adhérence inter-couches – 80%

Avantages du PETG	Inconvénients du PETG
Bonne résistance aux chocs et à l’abrasion Résistance aux rayures et à l’usure Résistance aux produits chimiques Recyclable	Nettoyage plus difficile que le PLA

Exemple d’utilisation
Prototypes fonctionnels Pièce fonctionnelles Accessoires pour animaux	Packaging (récipients alimentaires, contenants pour cosmétiques) Jeux et jouets

PC (polycarbonate)

Le polycarbonate (PC) est un matériau technique qui se distingue par sa grande ténacité, sa résistance à la traction et sa capacité à résister à la chaleur.

Outre son utisisation dans l’impression 3D, il est employé dans la fabrication de CD, de lunettes de protection, d’écrans et de coques de phares de voiture, parmi d’autres applications.

De plus, les Polycarbonates (PC) offrent une bonne aptitude à l’impression 3D et conviennent pour la création de pièces techniques présentant une résistance mécanique et thermique élevée.

Qualité visuelle – 70%
Résistance à l’impact – 80%
Résistance à la chaleur – 100%
Résistance à l’humidité – 100%
Adhérence inter-couches – 70%

Avantages du PC	Inconvénients du PC
Grande résistance jusqu’à -20°C Haute résistance mécanique jusqu’à 140°C Possède une bonne résistance aux chocs, à l’abrasion et à la traction Supporte les stérilisations répétées à la vapeur Bonnes propriétés d’isolation électrique	Déformation, en particulier avec les grands modèles Prix plus élevé

Exemple d’utilisation
Prototypes fonctionnels Pièces mécanique Moules	Pièces de réparation Charnières Roulements de poulie

MATÉRIAUX FLEXIBLES

Aujourd’hui, des nombreux filaments sont disponibles. Parmi la multitude de choix, un type de filament connaît un grand succès : les filaments flexibles.

Ils sont assez similaires au PLA, mais sont fabriqués à base de TPU ou TPE (élastomères thermoplastiques). L’utilisation de ces matériaux est très présente dans le milieu de la mode, mais également dans l’industrie qui peut ainsi profiter d’une matière flexible, solide et très agréable au touché.

Comme pour le PLA et l’ABS, les filaments flexibles sont disponibles en plusieurs couleurs pour laisse libre cours à votre imagination.

Qualité visuelle – 60%
Résistance à l’impact – 100%
Résistance à la chaleur – 30%
Résistance à l’humidité – 100%
Adhérence inter-couches – 60%

Avantages du PLA	Inconvénients du PLA
Très grande flexibilité Très résistant aux chocs et à l’usure Peut être imprimé en différentes duretés	Plus difficile à imprimer Post-traitement plus difficile

Exemple d’utilisation
Protège câbles Coques de téléphone Joints d’étanchéité	Pièces d’ingénierie Poignées et grips Courroies

MATÉRIAUX HYBRIDES

Il existe des matériaux qui sont composés de PLA associé à une poudre qui leur donne une finition, une texture et une couleur différente. Généralement, le ratio est de 70% de PLA et 30% du matériau hybride.

Aujourd’hui, on peut imprimer des filaments à base de liège, de bois, de bambou, de métal (bronze, cuivre, argent) et même de matières organiques comme la roche, la brique et le ciment.

Les résultats obtenus sont tous simplement époustouflants.

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